Samnýting seyrumeðferðartækni: Þykking og afvötnun

Seyruþykknun fjarlægir hluta vatnsins úr seyru með þyngdarafl eða vélrænum hætti og minnkar rúmmál hennar. Afvötnun seyru fjarlægir hluta af millivefsvatninu úr eðjunni með vélrænum hætti og dregur enn frekar úr rúmmáli hennar. Rakainnihald þykknaðrar seyru er að jafnaði 94%–96%, en afvötnuðu seyru er yfirleitt um 80%.

Seyruþykknunar- og afvötnunarferlið ætti að ákvarða ítarlega út frá þáttum eins og samþykktu skólphreinsunarferlinu, eiginleikum seyru, síðari meðferðar- og förgunaraðferðum, umhverfiskröfum, svæði svæði, fjárfestingu og rekstrarkostnaði.

3.1 Helstu gerðir og einkenni þykknunarferla

Seyruþykknunaraðferðum er aðallega skipt í þyngdarþykknun, vélrænni þykknun og flotþykknun. Eins og er eru þyngdarafl þykknun og vélræn þykknun oft notuð.

Þyngdarþykknun eyðir minna rafmagni og hefur sterka stuðpúðagetu, en hún krefst stærra svæðis, er hætt við fosfórlosun og framkallar sterka lykt, sem krefst viðbótar lyktarhreinsunaraðstöðu. Seyru úr frumsetitanki er þykknað af þyngdarafli, sem dregur venjulega úr rakainnihaldi úr 97%–98% niður fyrir 95%. Ofgnótt seyru er almennt ekki hentugur til þyngdarþykknunar eingöngu. Með því að blanda frumseti seyru við umfram virkjað seyru og síðan þykknun með þyngdarafl getur rakainnihaldið lækkað úr 96%–98,5% niður fyrir 95%.

Vélræn þykknun felur aðallega í sér miðflóttaþykknun, beltaþykknun, þykknun á snúningstrommu og skrúfupressuþykknun, sem einkennist af lítilli plássþörf og forðast losun fosfórs. Í samanburði við þyngdaraflsþykknun eyðir það meira rafmagni og krefst þess að bæta við fjölliða storkuefnum. Vélræn þykknun getur almennt dregið úr rakainnihaldi umfram seyru úr 99,2%–99,5% í 94%–96%.

3.2 Helstu gerðir og einkenni afvötnunarferla

Vélræn afvötnun felur aðallega í sér afvötnun á beltasíupressu, miðflóttaafvötnun og afvötnun á plötu- og rammasíupressu.

Afvötnun beltasíupressu hefur lágan hávaða og litla orkunotkun, en hún krefst stærra fótspors og meira skolvatns, sem leiðir til lakara verkstæðisumhverfis. Afvötnun beltis krefst venjulega rakainnihalds í innstreymiseðjunni undir 97,5% og rakainnihalds í frárennsliseðjunni er venjulega undir 82%.

Miðflóttaafvötnun krefst minna gólfpláss, krefst ekkert skolvatns og hefur betra verkstæðisumhverfi, en það eyðir meira rafmagni, krefst meiri efnaskammta og framleiðir meiri hávaða. Miðflóttaafvötnun krefst venjulega 95%–99,5% rakainnihalds í innstreymiseðjunni og rakainnihald frárennslisleðjunnar nær venjulega 75%–80%.

Afvötnun á plötu- og rammasíupressu gefur kökur með lágt rakainnihald, en það krefst meira gólfpláss og skolvatns, sem leiðir til lakara verkstæðisumhverfis. Afvötnun á plötu- og ramma síupressu krefst venjulega rakainnihalds í innstreymiseðjunni undir 97% og rakainnihald frárennslisleðjunnar nær venjulega 65%–75%.

Afvötnun skrúfapressu og afvötnunar á rúllupressu krefjast minna gólfpláss, krefjast minna skolvatns, mynda minni hávaða og hafa betra verkstæðisumhverfi, en þær hafa minni staka-einingu, hærra föst efni í floti og notkunardæmi þeirra í Kína eru enn takmörkuð. Nauðsynlegt rakainnihald seyru fyrir afvötnun á skrúfupressu er yfirleitt 95%–99,5% og rakainnihald úttakseðjunnar getur venjulega náð 75%–80%.

Með djúpvötnun er átt við seyru með 55%–65% rakainnihald eftir afvötnun og við sérstakar aðstæður getur rakainnihaldið verið enn lægra. Eins og er, skortir flestar skólphreinsistöðvar í þéttbýli í mínu landi aðal settanka og gangast ekki undir loftfirrta meltingarmeðferð; því er rakainnihald afvatnaðrar seyru að mestu á milli 78% og 85%. Þetta mikla rakainnihald veldur verulegum áskorunum fyrir síðari seyrumeðferð, flutning og förgun. Því er hægt að framkvæma djúpa afvötnun á seyru á svæðum með viðeigandi aðstæður.

Áður en djúpvötnun er afvötnuð ætti seyrun að vera skilyrt á áhrifaríkan hátt. Aðhaldsbúnaðurinn felur aðallega í sér að breyta lífrænu efninu á yfirborði seyruagna eða trufla frumu- og kvoðabyggingu seyru, sem dregur úr -vatnsbindingargetu seyru; samtímis dregur það úr þjöppunarhæfni seyru, sem gerir henni kleift að uppfylla kröfur um há-þurrkur afvötnunarferla.

Það eru þrjár megingerðir af seyruhreinsunaraðferðum: efnafræðileg, eðlisfræðileg og hitauppstreymi.

Efnahreinsun felur aðallega í sér að bæta við ólífrænum málmsöltum, lífrænum fjölliðum og ýmsum seyrubreytingum.

Líkamleg skilyrðing felur í sér að bæta við efnum sem valda ekki efnahvörfum við seyrun til að draga úr eða bæta þjöppunarhæfni hennar. Meðal þessara efna eru aðallega útblástursaska, kísilgúr, brennda seyruaska og flugaska.

Hitakæling felur í sér frystingu, meðal-hita og háan-hita, þar sem há-hitahita er algengust. Há-hitameðferð má skipta í tvær tegundir: heit vatnsrof og blaut oxun. Há-hitameðferð nær djúpri afvötnun á sama tíma og rúmmálið minnkar að vissu marki.

Seyruþykknun og afvötnunarferlið myndar mikið magn af lyktandi lofttegundum, fyrst og fremst frá seyrugeymslutönkum, þykkingartankum, seyruafvötnunarvélaherbergjum og seyrugeymsluskúrum eða sílóum. Afvötnunarherbergið er lykilsvæði fyrir lyktarstjórnun meðan á þykknun og afvötnun seyru stendur vegna þess að erfitt er að losa lyktandi lofttegundir.

Innleiða skal lyktarvarnaráðstafanir í samræmi við kröfur mats á umhverfisáhrifum. Ný skólphreinsistöðvar ættu að innleiða meðfylgjandi ráðstafanir fyrir þykknun tanka, seyrugeymslutanka, afvötnunarherbergi og seyrugeymslu og flutningssvæði, nota útblástursloftræstingu til að draga loft inn í kerfið og meðhöndla það til lyktarvarna til að tryggja samræmi við losunarstaðla. Fyrir endurnýjunarverkefni sem fela í sér lyktarvörn skulu mannvirki vera þakin eða lokuð eftir ástandi þeirra og setja upp viðbótar útblástursrásir og lyktarvarnarkerfi. Líffræðilegar lyktaeyðingaraðferðir eru almennt notaðar, en einnig má nota efnafræðilegar lyktareyðingaraðferðir þegar þörf krefur.