SiC hitaskiptarör

Á undanförnum tíu árum, vegna orkuskorts, hefur verið unnið frekar að orkusparnaði. Ýmsar nýjar og orkusparandi háþróaðar gerðir ofna hafa verið endurbættar dag frá degi og notkun á hágæða einangrunarefnum eins og nýjum eldföstum trefjum hefur dregið verulega úr varmatapi ofna. Notkun háþróaðra brennslutækja hefur aukið brennslu, dregið úr magni ófullkomins bruna og hlutfall lofts og eldsneytis hefur einnig haft tilhneigingu til að vera sanngjarnt. Hins vegar er tækninni til að draga úr útblástursvarmatapi og endurheimta útblástursvarma enn ekki framþróun hratt. Mikill fjöldi háhita ofna í iðnaði getur útblásið útblástursloft allt að 1300 gráður og hitaorkutapið er alvarlegt. Til þess að bæta enn frekar hitauppstreymi hitunarofnsins og ná þeim tilgangi að spara orku og draga úr neyslu, er endurheimt útblástursvarma einnig mikilvæg leið til að spara orku.

Það eru venjulega tvær leiðir til að endurheimta útblástursvarma: önnur er að forhita vinnustykkið; annað er að forhita loft til brennslu. Forhitun vinnustykki fyrir útblástursloft þarf mikið rúmmál fyrir varmaskipti, sem er oft takmarkað af vinnustaðnum (ofnar með hléum geta ekki notað þessa aðferð). Forhitun loftbrennslu er betri aðferð, sem er almennt stillt á hitunarofninn, og getur einnig aukið brennslu, flýtt fyrir hitunarhraða ofnsins og bætt hitauppstreymi ofnsins. Þetta uppfyllir ekki aðeins kröfur ferlisins heldur nær einnig verulegum alhliða orkusparandi áhrifum á endanum.

Frá 1950 hefur Kína notað forhitara til að forhita loft á iðnaðarofnum, þar á meðal eru helstu formin pípulaga, sívalur geislun og steypujárnsblokkvarmaskiptar, en skiptingarvirknin er lítil. Á níunda áratugnum þróaði Kína í röð þotu-, þotugeislun, samsetta og aðra varmaskipta, aðallega til að leysa vandamálið við endurheimt úrgangshita við miðlungs og lágt hitastig. Verulegur árangur hefur náðst í endurheimt útblástursvarma undir 100 gráðum og skilvirkni varmaskipta hefur verið bætt. Hins vegar, við háan hita, er efnið í varmaskiptanum enn takmarkað, endingartíminn er lítill, viðhaldsálagið er mikið eða kostnaðurinn er hár, sem hefur áhrif á kynningu og notkun.

Flestir þeirra varmaskipta sem nú eru notaðir eru málmvarmaskiptar, sem aðeins er hægt að nota við lágt hitastig. Ekki er hægt að nota þau beint þegar gashitastigið er hátt. Það þarf að síast inn mikið magn af köldu lofti og háhitavörn er nauðsynleg, svo sem kæliviftu fyrir blásara og stjórnkerfi. Þegar köldu lofti er síast inn verður hitastig endurheimtar varmaskipta lágt.

Keramikvarmaskipti hafa verið vel þróuð undir takmörkunum málmvarmaskipta vegna þess að þeir hafa betur leyst vandamál tæringarþols og háhitaþols og hafa orðið besti varmaskiptarinn til að endurheimta háhita úrgangshita. Eftir margra ára framleiðslureynslu hefur verið sýnt fram á að keramikvarmaskipti eru mjög áhrifarík. Helstu kostir þess eru: hár háhitastyrkur, góð oxunarþol og hitaáfallsþol. Langur endingartími, lítið viðhald, áreiðanleg og stöðug frammistaða og auðveld notkun. Það er nú besta tækið til að endurheimta háhita útblástursvarma.

Hin nýja tækni varmaskipta sem skipta um málm fyrir keramik, sem fyrst var þróuð og tekin í notkun, hefur verið innifalin í National Torch Program. Þessi nýja tækni breytir kalda loftinu sem upphaflega var notað í iðnaðarofnum í heitt loft, sem bætir ekki aðeins vinnuafköst heldur sparar einnig mikla orku. Þar sem keramikvarmaskiptir eru einn helsti búnaðurinn til að bæta orkunýtingu og hafa margs konar iðnaðarnotkun, eru kynningar- og notkunarhorfur þeirra mjög vænlegar.

Keramik varmaskipti hafa eftirfarandi kosti:
(1) Notkun keramikvarmaskipta er bein, einföld, fljótleg, skilvirk, umhverfisvæn og orkusparandi. Engin köldu lofti eða háhitavörn er nauðsynleg, viðhaldskostnaðurinn er lítill og engin þörf á notkun keramikvarmaskipta. Gildir fyrir úrgangshita endurheimt og nýtingu gaskyntra iðnaðarofna í ýmsum umhverfi, sérstaklega til að leysa vandamálið að úrgangshiti ýmissa háhita iðnaðarofna er of hár til að hægt sé að nýta;
(2) Ríkið krefst þess að hitastig keramikvarmaskipta skuli vera hærra en eða jafnt og 1000 gráður. Þar sem það er ónæmt fyrir háum hita er hægt að setja það á háhitasvæðum. Því hærra sem hitastigið er, því betri hitaskiptaáhrif og því meiri orkusparnaður;
(3) Skiptu um málmvarmaskipti við háan hita;
(4) Leysið vandamál hitaskipta og tæringarþols í efnaiðnaði;
(5) Keramikvarmaskipti hafa sterka aðlögunarhæfni, háhitaþol, tæringarþol, háan háhitastyrk, góða oxunarþol, stöðugt hitaáfallsþol og langan endingartíma.

Keramikvarmaskiptir eru mikið notaðir í ýmsum upphitunarofnum, heitloftsofnum, hitameðferðarofnum, sprunguofnum, brennsluofnum, bræðsluofnum, bleytiofnum, olíu- og gaskötlum og öðrum ofnum í stáli, vélum, byggingarefnum, jarðolíu, ó- járnmálmbræðslu og annar iðnaður. Þessi tækni notar snúningsbúnað til að gleypa og losa hita til skiptis í tveimur hitageymsluhólfum til að hámarka endurheimt útblástursvarma og hita síðan brennsluloftið og gasið í yfir 1000 gráður. Jafnvel eldsneyti með lágt hitagildi (eins og háofnagas) getur náð stöðugri íkveikju og skilvirkum bruna, sem getur sparað 40-70% af eldsneyti. Framleiðslan eykst um meira en 15%, oxunar- og brennslutapi stálbita minnkar um meira en 40%, NOx losunin er minni en 100 ppm og hitastig útblástursloftsins er lægra en 160 gráður, sem dregur verulega úr gróðurhúsaáhrif jarðar.

Algengar varmaskiptir úr cordierite, mullite, hár súrál, kók gimsteini og öðrum efnum hafa lélega hitaleiðni og lélega hitaflutningsgetu. Kísilkarbíð keramik varmaskiptar hefur verið vel þróaður undir takmörkunum málmvarmaskipta. Aðalástæðan er sú að til viðbótar við sameiginlega kosti keramikvarmaskipta eins og háhitaþol, tæringarþol, háan háhitastyrk, oxunarþol, góða hitaáfallsþol, langan líftíma, stöðugan og áreiðanlegan árangur osfrv. góð varmaleiðni og háhita vélrænni eiginleikar (styrkur, skriðþol, osfrv.) eru bestir meðal þekktra keramikefna, sem gerir hann að besta varmaskiptinum til að endurheimta háhitaafgangshita.

Kísilkarbíð keramik varmaskiptarar geta verið mikið notaðir í ýmsum upphitunarofnum, heitloftsofnum, hitameðferðarofnum, sprunguofnum, brennsluofnum, bræðsluofnum, bleytiofnum, olíu- og gaskötlum og öðrum ofnum í stáli, vélum, byggingarefnum, jarðolíu. , málmbræðslu sem ekki er járn og annar iðnaður. Notkunaraðferð þess er bein, einföld, hröð, skilvirk, orkusparandi (orkusparnaðarhlutfall 25 ~ 45%), umhverfisvæn og endingartími hennar er tugum sinnum lengri en málmvarmaskiptar í sömu stöðu, sem dregur ekki aðeins úr kostnaður fyrir fyrirtæki, en sparar líka orku fyrir landið.