Fyrirtækjasnið
JMFILTEC er innlent hátæknifyrirtæki sem er tileinkað rannsóknum, þróun og framleiðslu á hágæða hreinum kísilkarbíðhimnum með fullkomlega eignarréttarlegum hugverkaréttindum. Uppfinningaleyfið á hreinni kísilkarbíðhimnu var beitt árið 2013 og leyft árið 2016.
Af hverju að velja BNA
Verksmiðjan okkar
JMFILTEC er innlent hátæknifyrirtæki sem er tileinkað rannsóknum, þróun og framleiðslu á hágæða hreinum kísilkarbíðhimnum með fullkomlega eignarréttarlegum hugverkaréttindum. Uppfinningaleyfið á hreinni kísilkarbíðhimnu var beitt árið 2013 og leyft árið 2016.
R&D
Sem samnýtingarfyrirtæki sem forgangsraðar kynningu á kísilkarbíð himnunotkunartækni í Kína, hefur JMFILTEC ekki aðeins stofnað R&D miðstöð fyrir kísilkarbíð himnuundirbúning og notkunartækni heldur á hann einnig háþróaðan framleiðslubúnað fyrir öfgaháhita kolefnissamsett efnisframleiðslu í Austur Kína. Við erum einnig í samstarfi við háskóla eins og Shanghai Silicon Research Institute í kínversku vísindaakademíunni og Zhejiang háskólann til að veita himnuefni og þróunarþjónustu fyrir notkunartækni.
Umsóknir
Vörur fyrirtækisins okkar hafa verið notaðar með góðum árangri í hágæða hreinsun á drykkjarvatni, formeðferð á afsöltun sjós, aðskilnað og endurheimt sérstakra efna, djúphreinsun og endurnotkun skólps og frárennslisvatns og aðrar notkunarsviðsmyndir.
Þjónustan okkar
Með miklu flæði, mikilli tæringarþol, auðveldri þrif og langan endingartíma höfum við öðlast viðurkenningu frá viðskiptavinum og markaði.
Réttleikastaðall fyrir kísilkarbíð varmaskiptarör: réttleiki (eining: mm/m) Minna en eða jafnt og 1,2%. Hver varaskiptaröravara verður að fullu standast staðlaða röraskoðun áður en hún fer frá verksmiðjunni.
Hvað er SiC Heat Exchange Tube
Kísilkarbíð skel og rör varmaskiptar eru aðlagaðir að kælingu, þéttingu, upphitun, uppgufun og frásog mjög ætandi efna. Kísilkarbíðskel og rörhitaskipti samanstanda af búnti af kísilkarbíðrörum inni í skel. Einn vökvi rennur í gegnum slöngurnar og annar vökvi flæðir yfir slöngurnar (í gegnum skelina). Hitinn er fluttur með leiðni í gegnum vegg kísilkarbíðrörsins, án beins snertingar á milli vökvanna.
Kostir SiC Heat Exchange Tube
Frábær tæringarþol
Kísilkarbíð er afkastamikið verkfræðilegt keramikefni, sem státar af yfirburða hörku og tæringarþol. Kísilkarbíð er framleitt í einfasa þrýstingslausu hertu, hárhreinu fínkornaformi án porosity, og státar af miklu sterkari eiginleikum en grafít; með hitaþol sem er hærra en grafít sem og óeitrun (óeitrað, lífbrjótanlegt), engin blý-, kadmíum- eða arsenmengun og sterk efnahvarfsemi (þar á meðal brennisteinssýra, saltpéturssýra), oxunarefni eða basa í nógu lengi til þess til að þola sterkt tæringarumhverfi eins og sýrur (svo sem brennisteinssýru), oxunarefni eða basa til notkunar.
Hár hitaleiðni
Silicon Carbide Tube varmaskiptar státar af mikilli varmaleiðni sem dregur verulega úr orkunotkun og rekstrarkostnaði, sem gerir þetta efni að frábæru vali fyrir eftirspurnar notkun þar sem skilvirkur varmaflutningur er mikilvægur. Ennfremur tryggir þessi háþróaða tækni langan endingartíma með minni viðhaldskostnaði á sama tíma og hún hjálpar til við að vernda umhverfið.
Góður vélrænn styrkur
Kísilkarbíð sker sig úr sem tilvalið efni fyrir varmaskipti þar sem vélrænni styrkur þess helst óbreyttur allt að 1400°C, sem gerir það vel við hæfi í erfiðu efnavinnsluumhverfi sem felur í sér sterka tæringu, veðrun og núning agna.
Auðvelt viðhald
Silicon Carbide Tube varmaskiptar eru hannaðir til að auðvelda viðhald, lágmarka niður í miðbæ og auka spennutíma. Lítil gróðureiginleikar þeirra og viðnám gegn efnatæringu þýða lágmarks þriftíma sem þarf, sem eykur framleiðslu skilvirkni á sama tíma og dregur úr rekstrarkostnaði.
Pípulaga kísilkarbíðinnlegg háhitavarmaskiptir er ný tegund af varmaskipti sem er þróuð til að skipta um málmvarmaskipti, leysa óeðlilega notkun þess í háhita útblástursloftinu í langan tíma og þarf að blanda köldu lofti til að draga úr notkunaráhrifum. Hitaskiptarinn úr þessu efni er ný kynslóð vara af háhita endurheimt útblástursúrgangs í heiminum. Pípulaga kísilkarbíðinnskotið háhitavarmaskipti hefur þétta uppbyggingu og stórt varmaskiptasvæði á hverja rúmmálseiningu. Það samþykkir innri vor til að þjappa saman og gleypa hitaþenslu. Þegar hitastig útblástursloftsins er 1300 gráður getur hitastig lofthitunar farið yfir 600 gráður. Viðmótshluti varmaskiptisins notar samsvarandi tækni til að draga úr titringi og styrkja þéttingu til að draga úr loftleka. Loftlekahlutfallið er minna en 5% af faglegum kröfum.
Kísilkarbíð varmaskiptarinn samanstendur af fjölda ferkantaðra loftrásahluta og rétthyrndum kísilkarbíðrörum með þversniði af útblástursrás. Loftrásin og útblástursrásarskilin eru tvöfalt lag, með þéttri uppbyggingu og miklum vélrænni styrk. Það leysir vandamálið að bylgjupappa keramik varmaskipta skiptingin er auðvelt að sprunga og leka lofti. Fjórar L-laga innsigli eru límdar á mótum loft- og útblástursrása, skelin er úr stálplötu og miðjan er fyllt með eldföstum álsílíkatrefjum, sem gegnir hlutverki þéttingar, hitaeinangrunar og vélrænnar titringsþols. Loftinntaks- og úttaksskífan er af innri tengigerð. Kalt og heitt loft myndar stöðugt flæði í tengipípunni og flæðishraðinn er stöðugur. Varmaskiptarinn er mikið notaður við endurheimt útblásturslofts ýmissa iðnaðarofna og er tilvalið orkusparandi tæki.
Háhita keramik varmaskiptir úr kísilkarbíðröri einkennist af eldþolnu keramikvarmaskiptaröri úr slöngudiski með lengd 380-1600mln. Samskeyti túpunnar er ferningur, átthyrndur eða marghyrndur, samskeyti er þrepað eða flatt lið, miðhluti túpunnar er með eldþolnum hring og túpan er húðuð með gljáa. Efsta og neðsta lögin á varmaskiptanum eru innsigluð með því að hella. Keramik varmaskiptarinn sem er smíðaður með þessari aðferð hefur mikla loftþéttleika, mikla hitaskipti skilvirkni og loftlekahlutfallið er að minnsta kosti 50% lægra en upprunalega, sem getur lengt endingartíma varmaskiptisins og endingartíma varmaskiptisins. ofni.
Notalíkanið einkennist af því að samskeyti keramikhitaskiptapípunnar og pípuhlutans eru samþætt í heild og samskeytin samþykkir U-laga gróp innsigli, sem getur í raun komið í veg fyrir forhitunarmiðilinn með hærri þrýstingi frá leka inn í forhitunarmiðilinn með lægri þrýstingi og er hægt að nota í bleytigryfju járn- og stálfyrirtækisins, stóra samfellda upphitunarofninn, lóðrétta retort sinkbræðslueimingarofninn í málmvinnslukerfi sem ekki er járn, sinkueiming turnsins. ofni og öðrum háhita iðnaðarofnum, hitastig loftforhitunar getur náð 800 gráðum og eldsneytissparnaðarhlutfallið er 40%.
Efni og smíði í hitaskiptarör
Slöngur
Varmaskiptarar með þvermál skeljar frá 10 tommu til meira en 100 eru venjulega framleiddir í samræmi við iðnaðarstaðla. Algengt er að 0,625 til 1,5" slöngur sem notaðar eru í skiptara eru gerðar úr lágkolefnisstáli, admiralty, kopar, kopar-nikkel, ryðfríu stáli, hastelloy, inconel eða títan.
Slöngublöð
Slöngurplötur venjulega smíðaðar úr kringlóttri, flettu málmplötu. Göt fyrir rörendana eru unglingaboraðar fyrir rörendana í mynstri miðað við hvert annað. Slöngurplötur eru venjulega framleiddar úr sama efni og slöngur og festar með pneumatic eða vökvaþrýstivals við slönguplötuna. Á þessum tímapunkti er bæði hægt að bora og remba rörholur, eða þær eru unnar gróp (þetta eykur styrk rörsamskeytis verulega).
Skeljasamsetning
Skelin er smíðuð annað hvort úr pípu- eða valsplötumálmi. Af hagkvæmnisástæðum er stál algengasta efnið og þegar um er að ræða háhitastig og tæringarþol eru aðrir málmar eða málmblöndur tilgreindir. Notkun páfa sem er utan hillunnar dregur úr framleiðslukostnaði og leiðartíma til að afhenda endanlega viðskiptavini. Samræmt innra skel þvermál eða „hringleiki“ er nauðsynlegt til að lágmarka millibilið á ytri brúninni, of mikið pláss dregur úr afköstum þar sem vökvinn hefur tilhneigingu til að renna og fer framhjá kjarnanum. Kringlunin er venjulega aukin með því að nota dorn og stækka skelina í kringum hana, eða með því að rúlla skelinni tvöfalt eftir að lengdarsaumurinn hefur verið soðinn. Í sumum tilfellum, þótt öfgafullt sé, er skelin steypt og síðan boruð út þar til réttu innra þvermáli er náð.
Vélarhlífar og endarásir
Kappar / endarásir stjórna flæði vökva í rörhliðarrásinni, þær eru venjulega framleiddar eða steyptar. Þeir eru festir á rörplötuna með bolta og þéttingu; margar útfærslur innihalda „vélgrófa“ rás í slönguplötunni sem þéttir samskeytin.
Böfflur
Bafflar virka á tvo vegu, við samsetningu virka þau sem rörstýringar, í notkun koma þau í veg fyrir titring frá flæðisveiflum, síðast en síðast en ekki síst beina þau vökva á skeljarhliðinni yfir búntinn og auka hraða og ókyrrð sem eykur í raun hitaflutningshraðann.
Öll þvermál verða að vera örlítið minni en skelin til að passa, hins vegar verða vikmörk að vera nógu þétt til að koma í veg fyrir afköst taps vegna vökvahjáveitu í kringum skífurnar. Þetta er þar sem hugtakið „skel kringlótt“ skiptir mestu máli við að þétta það sem annars væri framhjáhlaup í kringum skífuna.
Alhliða tæringarþolnar sílikonkarbíð (SiC) rör
PFA fóðruð rörplötur
Einstakt þéttikerfi með FFKM og FKM O'ring þéttingum
Framúrskarandi hitaleiðni
Stillanlegur fjöldi röra, stærð, lengd og fjölda flutninga á báðum hliðum
Þvermál skeljar frá 100 til 400 mm
14, 19 eða 25 mm Ø rör
1000 mm til 4500 mm löng rör
Glerfóðrað stál, PTFE fóðrað stál eða gler fyrir skelina eða hausana á vinnsluhliðinni
Kolefnisstál, ryðfrítt stál, glerfóðrað stál, PTFE fóðrað stál eða gler fyrir skelina eða hausana á þjónustuhliðinni
Einstakt, ofuröruggt og áreiðanlegt þrefalt rör / tvöfalt þéttikerfi
Tilgangur skel- og rörvarmaskiptara
Tilgangur skel- og rörvarmaskipta er að flytja varma frá einum vökva til annars. Þau eru almennt notuð í fjölmörgum atvinnugreinum, þar á meðal efnavinnslu, orkuframleiðslu, olíu og gasi og loftræstingu.
Skelja- og rörvarmaskiptir eru tæki sem notuð eru til að flytja hita á milli tveggja eða fleiri vökva sem sitja við mismunandi hitastig. Hitaskiptin samanstendur af röð af rörum sem eru lokuð í skel. Vökvarnir tveir streyma í gegnum slöngurnar inni í skelinni, síðan er hitinn fluttur frá einum vökva til annars í gegnum veggi röranna.
Þessir skiptar virka með því að leyfa aðalvökvanum að flæða í gegnum rörin, en aukavökvinn flæðir í gegnum ytri skelina í kring. Hiti er fluttur frá heitari vökvanum til kælirvökvans í gegnum rörveggina, sem venjulega eru gerðir úr málmum eins og kopar eða ryðfríu stáli.
Vökvunum er haldið aðskildum til að koma í veg fyrir blöndun og þeir flæða venjulega í gagnstæðar áttir til að hámarka skilvirkni hitaflutnings.
Eftir notkun er hægt að hreinsa varmaskiptina að fullu og gera þær tilbúnar fyrir ný verkefni, þökk sé einstefnuskelinni og slöngunni. Þetta hjálpar ekki aðeins við að halda rörunum ómenguðum, heldur gerir þau einnig tilvalin fyrir samfelldar eða lotuaðgerðir.
Skel og slönguvarmaskipti, einnig þekktur sem pípulaga varmaskiptir, er milliveggsvarmaskiptir með veggyfirborð slöngubúntsins lokað í skelinni sem hitaflutningsyfirborð. Þessi tegund af varmaskipti er einföld í uppbyggingu og áreiðanleg í notkun. Það er hægt að gera úr ýmsum byggingarefnum (aðallega málmefnum) og hægt að nota það við háan hita og háan þrýsting. Það er mest notaða tegundin um þessar mundir.
Varúðarráðstafanir við að skipta um hitaskiptarör fyrir skel og rör varmaskipti:
1. Yfirborð rörsins skal vera laust við sprungur, fellingar, þungar húðir og aðra galla.
2. Þegar skeyta þarf rörin er aðeins leyfð ein suðutenging fyrir sama varmaskiptarör (U-laga rör getur verið með tveimur suðusamskeytum). Lengd stysta rörsins skal ekki vera minni en 300 mm en lengd U-laga rörbeygjuhlutans skal vera að minnsta kosti 50 mm. Það skal ekki vera samsuðu í langa beinu rörhlutanum. Magn skakka á rasssamskeytum skal ekki fara yfir 15% af þykkt rörveggsins og skal ekki vera meira en 0,5 mm.
3. Hörku rörsins skal athugað þegar rörið og rörplatan eru stækkuð. Almennt skal hörku rörsins vera 30HB lægri en á rörplötunni. Þegar hörku rörsins er hærri en eða nálægt hörku rörplötunnar, skulu báðir endar rörsins vera glóðaðir og glóðlengdin skal vera 80 ~ 100 mm lengri en þykkt rörplötunnar.
4. Báðir endar rörsins og rörplötugatið skulu vera hrein og laus við fitu og önnur óhreinindi og engin lengdar- eða spíralmerki sem hafa áhrif á þenslu og þéttleika.
5. Báðir endar rörsins skulu liggja út úr slönguplötunni með lengd 4 ± 1 mm.
6. Vökvaþensla skal notuð fyrir stækkunarsamskeyti rörsins og rörplötunnar. Hver bungu skal blása upp aftur ekki oftar en tvisvar.
7. Þegar rörið og rörplatan eru soðin, skal skorið yfirborð rörsins vera flatt án burrs, höggs, sprungu, millilags osfrv., og það skal ekki vera gjall, járnoxíð, olíukvarði og annað rusl sem hefur áhrif á suðuna. gæði.
Viðhalds- og hreinsunaraðferðir fyrir skel- og rörvarmaskipti
Skelja- og rörvarmaskiptir eru hannaðir fyrir upphitunar- og kælingarþarfir í iðnaði og atvinnuhúsnæði. Burtséð frá því hversu vel gerðir þeir eru, eru þessir óaðskiljanlegu íhlutir viðkvæmir fyrir gróðursetningu og tæringu, svo rétt viðhalds- og hreinsunarreglur eru nauðsynlegar til að tryggja stöðugan árangur og langlífi.
Notaðir til að flytja hita á milli vökva án þess að blanda þeim saman, þessir skiptar eru kannski algengasta gerðin sem notuð eru í ýmsum stillingum. Að þekkja rétt verklagsviðhalds-/hreinsunarskref er mikilvægt fyrir áframhaldandi bestu frammistöðu þeirra.
Skoðaðu ytra byrðina með tilliti til merki um skemmdir (td sprungur, leka, slit og rif) eða tæringu og tryggðu að skiptibúnaðurinn sé rétt festur á sama tíma.
Skoðaðu slöngubúntið með tilliti til merki um tæringu eða óhreinindi. Hið síðarnefnda á sér stað þegar fast efni safnast upp á yfirborði rörsins, sem dregur úr skilvirkni.
Athugaðu vökvann sem flæðir í gegnum skiptistöðina til að staðfesta réttan þrýsting og hitastig. Athugaðu einnig hvort um sé að ræða merki um mengun eða leka.
Hreinsaðu slönguna með því að fylgja aðferðunum hér að neðan ef tæring eða óhreinindi eru til staðar. Ef aðeins staðlað (þ.e.a.s., létt) óhreinindi eru til staðar, dugar efnahreinsun.
Settu skiptibúnaðinn saman aftur og tryggðu að allir íhlutir séu tengdir aftur og festir á réttan hátt.
Prófaðu fyrir leka, hitastig og þrýsting og tryggðu að nauðsynlegar breytingar séu gerðar til að ná sem bestum árangri.
Þó að þau kunni að virðast augljós, þá er það að fylgja skrefunum hér að ofan (og viðhalda árvekni fyrir algeng vandamál) óaðskiljanlegur til að viðhalda löngum líftíma þessara nauðsynlegu íhluta.
Almennt séð gerist tæring þegar efni rörsins bregst neikvætt við umhverfið eða vökva, sem veldur leka, minni hitaflutningi og þynningu á rörveggnum.
Forvarnir eru besta aðgerðin. Notkun tæringarþolinna efna (td títan eða ryðfríu stáli) og hlífðarhúð er algengt til að koma í veg fyrir slíkar uppákomur. Hins vegar verður að framkvæma prófanir og sjónrænar skoðanir til að tryggja snemma tæringarskynjun.
Ef mikil tæring hefur þegar átt sér stað þarf að skipta um íhluti. Þess vegna ætti að fylgja forvarnarráðstöfunum á hverjum tíma.
Slöngusótt er algengasta vandamálið sem tengist skel- og rörvarmaskiptum. Það á sér stað þegar efni (þ.e. líffræðilegt efni, hreiður eða óhreinindi) safnast fyrir innan eða utan rörsins, sem dregur úr hitaflutningi, dregur úr afköstum kerfisins og eykur þrýstingsfallið.
Hægt er að bregðast við óhreinindum í slöngum á annan af tveimur vegu, allt eftir alvarleika þess.
Fyrir léttar gróðursetningar nægir efnahreinsun. Þessi aðferð notar einfaldlega efni til að leysa upp og skola út óhreina efnið. Fyrir mikla óhreinindi er vélræn hreinsun hins vegar best. Þetta felur í sér að fjarlægja óhreinindisefnið líkamlega með því að nota bursta eða vatnsúða.
Sprungur eða leki er talið vera vélrænt tjón. Venjulega er tekið á slíkum málum með því að skipta um rör eða gera við.
Varmaskiptar og þrívíddarprentun, hagræðing svæðisfræði, grindaruppbygging og geimferðaforrit
Varmaskiptarar eru ómissandi í ýmsum forritum. Almennt séð eru varmaskiptar notaðir til að flytja varma á milli vökva (venjulega hreyfanlegur vökvi) til að útrýma of miklum hita sem myndast af íhlutum við notkun. Sérstaklega í geimferðum er mest af vélkælingunni veitt af loftolíuvarmaskipti sem staðsettur er á milli vélarinnar og farþegarýmisins. Varmaskiptirinn getur kælt vélarolíuna meðan á notkun stendur og hámarkar þannig afköst vélarinnar eins og hægt er. Þess vegna verður tækið að geta starfað við háan hita, alvarlega tæringu og slitskilyrði, hentugur fyrir flugvélar með langan stöðvunartíma í sjávarlofti, kraftmiklum titringi og langtíma notkunarsvæðum.
Vegna flókins uppbyggingar eru geimvarmaskiptir venjulega framleiddir með langri aðferð við að setja saman þunnar plötur með lóða- eða dreifingartengingu. Lóðun notar fyllimálma með lægri bræðslumark en tengda undirlagið, sem getur framleitt sterka viðloðun og bætt tæringarþol. Hins vegar er það ekki alveg hentugur fyrir stóra íhluti með mörgum liðum og krefst mjög þjálfaðra og reyndra rekstraraðila til að ná sem bestum árangri. Nýstárleg dreifingartenging getur auðveldað betri og auðveldari tengingu milli málmhluta, sem leiðir til afkastamikilla varmaskipta. Sérstaklega felur ferlið í sér háan hita og þrýsting til að binda blaðið án þess að bráðna eða afmynda lögun þess. Þetta ferli krefst hins vegar sérhæfðs búnaðar og lengri vinnslutíma. Auk þess veltur árangur tengingarinnar á yfirborðsmeðferð og náinni snertingu milli yfirborðs, sem takmarkar notkunarsvið flókinna geometrískra forma. Í gegnum árin hefur geimferðaiðnaðurinn gert verulegar tækniframfarir og nú er framleiðsluhagkvæmni varmaskiptahluta meiri til að lágmarka sóun. Þróun nýrra og skilvirkari varmaskipta er þó enn í gangi. Mikilvægast er að draga úr endanlegri þyngd íhlutanna með því að hafa áhrif á stærð þeirra, en ná háum hitauppstreymi. Þess vegna eru nokkur meginmarkmið í hönnun og framleiðsluferli varmaskipta, sem eru krefjandi frá sjónarhóli verkfræði og framleiðslukostnaðar.
Nú á dögum hafa allir íhlutir sem notaðir eru í geimferðaiðnaðinum kröfur um framleiðslu og endingartíma til að uppfylla ströngustu umhverfisreglur, sem þvingar þessar atvinnugreinar til að hafa nýja sýn á varmaskipta. Þeir vonast til að bæta skilvirkni hitaskipta með flókinni hönnun, en hefðbundin framleiðslutækni getur náð fram framleiðslu flókinna kerfa. Að auki hefur þessi nýja reglugerð vakið athygli á nýrri framleiðslutækni, þar með einnig tekið tillit til efna með háum þéttleika/styrkleikahlutföllum.
Hönnun varmaskipta felur venjulega í sér flókið jafnvægi á milli þess að hámarka yfirborðsflatarmál íhlutans og lágmarka þrýstingsfall innan íhlutans. Almennt er hægt að flokka varmaskipti á ýmsa vegu, svo sem flutningskerfi, vinnslueiginleika, vökvaflæði og þéttleika. Einkennandi fyrir þéttan varmaskipti er að hann hefur mikinn fjölda varmaskiptaflata á hverja rúmmálseiningu og hámarka varmaflutning með því að lágmarka heildarrúmmál íhluta er grundvöllur samnings hönnunar varmaskipta. Vegna tiltölulega lítillar stærðar, léttrar þyngdar og mikillar hitauppstreymis hafa þessir þéttu varmaskipti verið mikið notaðir í geimferðaiðnaðinum.
Hagræðing jarðfræði og grindaruppbygging eru mikils metin
Vísindasamfélagið er enn að kanna ný hönnunarverkfæri og framleiðsluaðferðir til að takast á við núverandi takmarkanir varmaskipta og hámarka hitauppstreymi á sama tíma og þeir ná fram einstaklega þéttum og léttum íhlutum. Margar upplýsingar um varmaskipti eru á endanum ekki knúin áfram af frammistöðukröfum, heldur af framleiðslugetu. Þess vegna skiptir sköpum fyrir endurtekna framleiðslu á léttum og afkastamiklum varmaskiptum að skilja áhrif breyta eins og halla, uggahæð og uggaþykkt. Í fortíðinni hafa umfangsmiklar rannsóknir á fylgni milli lagunar ugga og hitauppstreymis knúið hönnun nýrra varmaskipta. Hefð er fyrir því að tegund ugga sem notuð er er afleiðing af málmplötumyndun eða beygjuferlum og rúmfræðileg lögun þeirra verður að gera kleift að tengja endanlega íhlutinn auðveldlega. Þetta dregur úr mögulegum rúmfræðilegum samsetningum til að búa til nýja og öflugri varmaskipta.
Nútíma iðnaður hefur náð ákveðnu stigi tækniframfara, sem getur tryggt að sigrast á ofangreindum takmörkunum. Sérstaklega hefur sambland af fínstillingu staðfræði í hönnunarfasa og aukefnaframleiðslu í framleiðslufasa stækkað framleiðslurými varmaskipta, bætt við mögulegum flokkum og, undir sumum takmörkunum, getur það hjálpað til við að bæta frammistöðu fyrir geimferða og önnur forrit.
Topology optimization er stærðfræðileg tækni sem notar breytilegar hönnunarfæribreytur og takmarkanir til að búa til form sem tryggja hámörkun eða lágmarkun á einni eða fleiri hlutlægum aðgerðum. Nánar tiltekið er hagræðing náð með því að stilla gildi verkfræðilegra færibreyta til að ná hámarks- eða lágmarksgildi markmiðsaðgerðarinnar á meðan takmörkunum er fullnægt. Þetta gagnlega tól, ásamt háþróaðri reiknilíkanahugbúnaði og aukinni framleiðslutækni, getur búið til varmaskiptahönnun með fínstilltu yfirborði og lítilli þyngd.
Vaxandi krafa um að hámarka hitaleiðni og afköst er ný sýn fyrir hönnun varmaskipta. Til dæmis hefur verið sannað að notkun grindarvirkja sé möguleg aðferð til að auka varmaflutning og bæta skilvirkni varmaskipta. Grindbygging er uppbygging sem samanstendur af stoðum sem er raðað í reglubundinni staðfræðilegri röð, endurtekið einu sinni eða oftar. Grindalagsbyggingin tryggir umtalsverða vélræna mótstöðu og myndar þar með skilvirkt álagsstuðningskerfi og veitir einnig framleiðslumöguleika fyrir krossflæðisvarmaskipti. Vegna þverflæðis kölds vökva sem breiðist út í gegnum svitaholur, er varmi frá heitum vökva dreift staðbundið í gegnum möskvabygginguna með leiðni og convection. Sambland af mikilli varmaleiðni, konvection og lítilli flæðismótstöðu á tómum svæðum grindarbyggingarinnar leiðir til skilvirkra hitaskipta. Hefð eru grindarvirki framleidd með hefðbundinni framleiðslutækni, sem hefur margar takmarkanir á fjölda arkitektúra. Á hinn bóginn hefur innleiðing nútíma aukefnaframleiðslutækni stækkað möguleg rúmfræðileg form sem hægt er að búa til.
Um þessar mundir eru rannsóknir á notkun holra mannvirkja í gangi og getur samsetning við grindarvirki bætt varmanýtingu verulega. Þessir nýju holu veggvarmaskiptir framleiddir með aukefnaframleiðslu hafa gríðarlega iðnaðarþróunarmöguleika, en samt þarf að meta tengslin milli varmaflutnings, taps og burðargerðar. Hins vegar eru nokkrar takmarkanir í framleiðslu grindarvirkja og þunnveggða eiginleika í gegnum aukefnaframleiðslu enn áskoranir sem vísindarannsóknir leitast við að takast á við. Takmarkanir á lágmarks- og hámarkshalla, þykkt og nákvæmni tryggja ekki alltaf framleiðslu flókinna mannvirkja.
Aukaframleiðsla á varmaskiptum
Aukaframleiðsla er nútímalegt framleiðsluferli sem veitir mikinn sveigjanleika og tækifæri til að búa til nýjar vörur með flóknum geometrískum formum. Undanfarna áratugi hefur aukefnaframleiðsla haft mikil áhrif á iðnaðargeirann þar sem erfitt er að framleiða hefðbundna framleiðslutækni og hráefnissóun er mikil. Að auki hefur kynning á aukefnaframleiðslu gert það mögulegt að innleiða tækni eins og staðfræði fínstillingu og þar með bætt afköst með því að draga úr þyngd íhluta. Þess vegna hefur notkun þessara ferla til að framleiða íhluti í geimferðaiðnaðinum aukið nýsköpunarmöguleika og veitt nýjar aðferðir við framleiðslu varmaskipta.
Nú á dögum eru heilmikið af aukefnaframleiðsluferlum, en 3D prentunarferlið sem getur framleitt varmaskipta þarf að vera vandlega auðkennt. Direct Energy Deposition (DED) tækni getur framleitt stóra íhluti, en lokayfirborð og víddarnákvæmni vörunnar er léleg, sem gerir þetta ferli óhentugt til að framleiða þunna varmaskipta. Ultrasonic additive manufacturing (UAM) notar ultrasonic núning til að tengja þunnar málmplötur og vinnur síðan lagið í gegnum frádráttarframleiðslu til að búa til æskilega rúmfræðilega lögun. Eins og er eru margar rannsóknir sem sýna fram á getu þessarar tækni til að framleiða varmaskipti. Powder bed bræðslutækni er mest notaða aukefnaframleiðsluaðferðin fyrir stórfellda framleiðslu á málmhlutum hingað til og þetta ferli framleiðir algengasta 3D prentaða varmaskipti sem nú er til. Að hanna skilvirkari varmaskipta fyrir atvinnugreinar eins og flugvélar hefur orðið mögulegt með þroska þrívíddarprentunartækninnar.
Endurskoðunaráætlun fyrir GB/T151 varmaskipti
1. Varmaskiptar
Landsstaðaláætlunin "Heat Exchanger" er undir lögsögu TC262 (National Boiler and Pressure Vessel Standardization Technical Committee), framkvæmd af 262SC5 (National Boiler and Pressure Vessel Standardization Technical Committee Heat Exchanger Branch), og undir eftirliti National Standards Committee.
2. Helstu uppdráttareiningar
Gansu Lanke Petrochemical High tech Equipment Co., Ltd., China Special Equipment Testing and Research Institute, State Administration for Market Regulation Special Equipment Safety Supervision Bureau, China Petrochemical Engineering Construction Co., Ltd., Sinopec Guangzhou Engineering Co., Ltd., Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co., Ltd., Xi'an Jiaotong University, Tianjin University, Tsinghua University, China Kunlun Engineering Co., Ltd., Tianhua Chemical Machinery and Automation Research and Design Institute Co., Ltd., China Tianchen Engineering Co. ., Ltd., Shanghai Special Equipment Supervision and Inspection Technology Research Institute, Jiangsu Special Equipment Safety Supervision and Inspection Research Institute, China Petroleum & Chemical Corporation Shanghai Gaoqiao Branch, Lanzhou Lanshi Group Co., Ltd., Zhejiang Zhongda New Materials Co., Ltd. , Jiangsu Changbao Puleisen Steel Pipe Co., Ltd. PetroChina East China Design Institute Co., Ltd., Lanzhou Guanyu Heat Transfer and Energy Saving Engineering Technology Research Co., Ltd., Shanghai Blue Ocean Science and Technology Innovation Testing Co., Ltd. , o.s.frv.
3. Grunnupplýsingar
Áætlunarnúmer: 20241614-T-469
Endurskoðun: Endurskoðun
Lengd verkefnis: 16 mánuðir
Útgáfudagur: 31. maí 2024
Yfirlýsingadagur: 21. ágúst 2021
Upphafsdagur tilkynningar: 12. apríl 2024
Tilkynningarfrestur: 12. maí 2024
Venjulegur flokkur: Vara
Alþjóðleg staðalflokkunarnúmer: 71.120.30
Miðlæg eining: Tækninefnd um stöðlun ketils og þrýstihylkja
Framkvæmdaeining: Hitaskipti útibú tækninefndar stöðlunar ketils og þrýstihylkja
Ábyrg deild: Landsstaðlanefnd
4. Eftirspurnarstaða
GB/T 151 er TSG 21 samræmdur staðall, sem tilheyrir grunntæknistaðlinum fyrir varmaskipta í Kína. GB 151-1999 útgáfan inniheldur enska útgáfu sem veitir verulega aðstoð fyrir varmaskiptatækni og vörur Kína til að komast inn á erlenda markaði; Um þessar mundir er fjöldi alþjóðlegra verkefna undir forystu sjálfstæðrar tækni Kína að aukast og eftir endurskoðun nýrra staðla hefur heildaruppbygging, notkunarsvið, tæknilegt innihald og orkunýtniflokkun gengist undir verulegar breytingar. Þess vegna þarf að innleiða ensku útgáfuna af staðlinum samtímis til að veita staðlaðan stuðning við að byggja upp sjálfstætt vörumerki Kína, efla alþjóðleg orkunýtniskipti og kynna vörur erlendis.
5. Tilgangur og þýðing
Varmaskipti er einingavinnslubúnaður sem notaður er til varmaskipta og flutnings, mikið notaður í iðnaði eins og jarðolíu, efnaiðnaði, málmvinnslu, orku, lyfjum, matvælum, léttum iðnaði, vélum o.fl. Samkvæmt tölum frá Markaðseftirlit ríkisins, það eru næstum 5 milljónir skráðra þrýstihylkja og næstum 1 milljón varmaskipta í Kína, sem er meira en 20%.
Varmaskiptar tilheyra ákveðinni gerð þrýstihylkis og það er grundvallaratriði að tryggja öryggi. Að auki, sem lykilorkunotkunarbúnaður í vinnsluiðnaði, er orkunýtnistig þeirra mikilvæg trygging fyrir grænni þróun orkuiðnaðarins.
Frá tíunda áratugnum hefur Kína smám saman þróað hugmyndina um að koma á tæknilegu staðlakerfi fyrir varmaskipta með kínverskum einkennum byggt á rannsóknum. Árið 2014 var smám saman myndaður kerfisarkitektúr sem nær yfir vörur, íhluti og frammistöðustaðla byggða á GB/T 151. Á sama tíma voru sameiginlegar kröfur um öryggi og frammistöðu fyrst skýrðar í staðlinum.
Undanfarinn áratug, með leiðsögn og innleiðingu innlendra stefnumarkandi stefna eins og kolefnishámark og kolefnishlutleysi, hefur þróun orkuiðnaðarins kynnt nýja stöðu. Eftirspurnin eftir vaxandi sviðum heldur áfram að stækka, umsóknarsviðsmyndir koma stöðugt fram og stórþróun blómstrar. Varaskiptavörur hafa kynnt flókin og fjölbreytt þróunarlíkön og núverandi staðalmörk hafa verið brotin.
Í þessu skyni er nauðsynlegt að skoða ítarlega og framkvæma rannsóknir á aðlögunarhæfni staðlaðs umfangs, aðferða og vísbendinga og þróa og bæta í eftirfarandi fjórum þáttum: 1) Notkunarsviðsmyndir: „orku“ eiginleiki jarðolíu er smám saman veikingu, og eftirspurn eftir því sem efnafræðilegt grunnefni er smám saman að aukast, með skýrri þróun í þróun "efnisgerðar"; Á sama tíma eykst eftirspurnin eftir vaxandi sviðum eins og hreinni orku, sólarorku og vetnisorku stöðugt.
Upprunaleg viðeigandi svið og vöruumfang staðalsins henta ekki lengur þörfum iðnaðarþróunar. Nauðsynlegt er að endurskoða og bæta almenna tæknilega staðlakerfið fyrir varmaskipti, draga saman og bæta sameiginlegar kröfur um varmaskipti; Stækkaðu umfang viðmiðunarstaðla fyrir varmaskiptavörur til að innihalda ýmsar gerðir af varmaskiptavörum eins og kortagerð, fullsoðinni plötugerð og gerð plötuskeljar; Gleypa og efla nýja vörustaðla fyrir varmaskipti eins og spólu rör og lofttæmdreifingu soðið plötu; Með hliðsjón af stöðugri þróun staðla, gefðu leiðbeiningar eða lausnir fyrir framtíðarvörur sem verða innifalin í lögsögu GB/T 151.
2) Orkunýtniflokkun: Orkusparnaður og minnkun losunar eru orðin mikilvæg leið til að ná fram landsáætlunum eins og kolefnistoppi og kolefnishlutleysi. Þar sem búnaður fyrir mikla orkunotkun og orkunýtingu fyrir hreinsunarfyrirtæki hefur aukning varmaskipta á varmaflutningi, orkunýtniútreikningur og mat orðið lykilatriði sem brýnt þarf að sigrast á.
Óvirka aukna varmaflutningstæknin sem er táknuð með afkastamiklum íhlutum og flæðismannvirkjum hefur tekið miklum framförum og stuðlað að framförum á aukinni varmaskiptatækni. Hins vegar er skortur á megindlegum gögnum til að leiðbeina vöruvali og hönnun; Hin hefðbundna flæðisbrautargreiningaraðferð leggur til grunnkröfur fyrir byggingarhönnun lekasvæðis skeljahliðar skeljar og rörvarmaskipta, en skortir magngreiningu eða sannprófun á tilraunagögnum.
Í þessu skyni er nauðsynlegt að mæla orkunýtingartengda vísbendingar og matsþætti og bæta smám saman orkunýtniútreikninga og matsaðferðir ýmissa vörustaðla.
3) Að bæta gæði og skilvirkni: NB/T 47019 hefur lagt til strangari TI stigs nákvæmni á grundvelli upprunalegu I og II stigs nákvæmni, sem bætir enn frekar gæðastig varmaskiptahluta. Að sama skapi þarf að bæta staðalinn enn frekar til að koma á gæðaflokkunarkerfi fyrir rörabúnta.
Í þessu skyni þarf staðallinn að flokka og passa nákvæmni og stærðarröð slönguplötu og slönguhola á eðlilegan hátt út frá notkunareiginleikum þeirra, bæta við og bæta burðargerð, burðarhönnun og styrkleikaútreikningsaðferðir slönguhausa og móta sérstakar. kröfur um suðu, mat á stækkunarferlum, óeyðandi prófunaraðferðir o.s.frv., til að bæta innri gæði varmaskipta.
4) Stór mælikvarði: Innbyggt hreinsunar- og efnaferlar, svo og stórtækur búnaður, hefur orðið óumflýjanleg þróun í þróun jarðolíuiðnaðarins. Byggingarstærðir afurða eru að þróast hratt í átt að öfgakenndum stærðum og nafnþvermál fjölda varmaskipta hefur farið verulega yfir 4000 mm (EO hvarf/varmaskipti, malínanhýdríð hvarf/reactors, stýren fjölþrepa kælir osfrv.).
Mikið flæðisálagsskilyrði varmaskipta gera flæðisörvandi titring stórra rörabúnta að einum takmarkandi þáttunum fyrir áreiðanleika vörunnar.
Rúpuplötuhönnunaraðferðin hefur margar takmarkanir við að huga að stórum þvermálum, óstöðluðum rörum og lóðréttu sjálfsþyngdarálagi.
Í þessu skyni þarf staðallinn að rannsaka tækniframfarir og verkfræðilega reynslu stórra vara, bæta viðeigandi þvermálssvið mismunandi tegunda varmaskipta, betrumbæta hönnunaraðferð vökvaorvunar titrings, betrumbæta verkfræðilegar stuðningsráðstafanir, stuðla að notkuninni. af léttum hönnunaraðferðum rörplötu, bæta reiknilíkan, færibreytur og matsvísa fyrir rörplötur, og mynda verkfræðilega aðferð sem hentar fyrir tölulega greiningu á rörplötum í stórum varmaskiptum.
6. Umfang og tæknilegt meginefni
1, Þessi staðall tilgreinir almennar kröfur, efni, hönnun, framleiðslu, skoðun, samþykki, uppsetningu og notkun málmvarmaskipta.
Hönnunarþrýstingurinn sem gildir fyrir þennan staðal er:
a) Hönnunarþrýstingur skeljar og rörvarmaskipta skal ekki fara yfir 35MPa;
b) Hönnunarþrýstingur annarra burðargerða varmaskipta skal ákvarðaður í samræmi við samsvarandi vörustaðla.
Hönnunarhitastigið sem gildir fyrir þennan staðal er:
a) Stál skal ekki fara yfir leyfilegt hitastig fyrir efni sem skráð eru í GB 150.2-2011;
b) Önnur málmefni skulu ákvörðuð í samræmi við leyfilegt rekstrarhitastig sem skráð er í samsvarandi viðmiðunarstöðlum. Nafnþvermál sem gildir um skel og rör varmaskipta í þessum staðli skal ekki vera meira en 6000 mm og afurð hönnunarþrýstings (MPa) og nafnþvermáls (mm) skal ekki fara yfir 4,05 × 10 ^ 4.
2, Aðal tæknilegt efni
a) Bæta almennar kröfur:
1) Bættu „Almennar kröfur“ ákvæði GB/T 151 4.1.1, að því gefnu að fyrir ný tækifæri og nýja uppbyggingu varmaskipta sem uppfylla almennar kröfur þessa staðals, ætti að þróa sérstakar tæknilegar aðstæður eða fyrirtækisstaðla sem byggjast á um álagsskilyrði og byggingareiginleika fyrir þá sem ekki hafa vörustaðla ennþá.
2) Bættu „Almennar kröfur“ GB/T 151 4.1.2 ákvæði og viðbót SH/T 3119-2016 (ermigerð), NB/T 47004.2 (fullsoðin plötugerð), XXXX (gerð plötuskeljar) ) og öðrum vörustöðlum varmaskipta.
b) Þróa sérhæfðar tæknireglur fyrir rörhausa:
1) Bættu við viðauka N til að takast á við spurninguna um eina gerð og lélegt notagildi suðuferlismats fyrir hitaskiptarörhausa í viðauka D við NB/T 47014. Leggðu til sérstakar kröfur um suðuferlismat á flakasuðu, grópsuðu og samsettum sauma suðu fyrir rörhausa. Til að bregðast við þröngri nothæfi óeyðandi prófunartegunda og gallaviðmiða fyrir pípuhausa í viðbæti A við NB/T 47031.2, og ásamt háum færibreytum og áreiðanleikakröfum iðnaðarins, sérstakar kröfur um óeyðandi prófun á pípum. lagðar eru til hausar sem skýra flokkun innri galla og óeyðandi prófunaraðferðir fyrir sýnishorn úr pípuhaus.
2) Bættu við viðauka P og leggðu til sérstakar kröfur um mat á stækkunarsamskeyti ferli styrkleikastækkunarrörshaussins.
3) Bæta við viðauka Q, þar sem lagt er til matsaðferðir og útfærslureglur fyrir styrksuðu, styrkstækkun og samsetta útdráttarálag á pípuhaus.
4) Bættu við ákvæði 8.13 í GB/T 151 um „Óeyðandi prófun“ (áður færð niður), gefðu upp meginákvæði fyrir röntgenprófanir á pípuhausum (eins og þegar tilgreint er í hönnunarskjölum, þegar miðillinn er mjög hættulegur...) , og leggja til lágmarksúrtakshlutfall.
c) Uppfærsla á færibreytum forskriftar:
1) Bættu „umfangsákvæðið“ í GB/T 151 1.5, stækkaðu þvermálssvið óútdraganlegra rörabúnta í 6000 mm, stækkaðu þvermálssvið útdraganlegra rörabúnta í 2600-3000mm og stækkaðu afurð hönnunarþrýstings og nafnþvermáls í 4,05 × 10 ^ 4.
d) Vökvaörvandi titringur: Að sameina framfarir í kjarnorkutækni með umsóknartilfellum úr jarðolíuverkfræði, bæta hönnunaraðferð vökvaörvandi titrings og betrumbæta enn frekar verkfræðilegar stuðningsráðstafanir; Nánar tiltekið inniheldur það:
1) Bættu ákvæði 6.8 í GB/T 151 fyrir "skel ferli" og bættu við nýju framhjáhönnunaraðferðinni.
2) Bættu viðauka C við GB/T 151 um „Vökvaframkallaðan titring“ og útvegaðu hönnunarreglur fyrir fullstuddar plötur og titringsvarnarplötur.
e) Útreikningsaðferð fyrir stækkun slönguplötu:
1) Gildisskýring á hleðslu rörplötu (sjálfsþyngd) og útreikningsaðferð (stór þvermál).
2) Útreikningsaðferð fyrir streitu á stórum ytri drögrörsbyggingu.
3) Reikniviðmið fyrir jafngilda stífleika ketillaga hallandi keilubyggingar.
4) Lagt er til lágmarksfjarlægðarkröfur fyrir op í kringum rörplötuna.
5) Streitugreiningaraðferð fyrir jafngilda solida plötubyggingu rörplötu.
f) Stuðningur við uppfærslu gagna:
1) Bættu flokkun með stórum þvermál við strokkinn og gefðu upp lágmarksþykktargildi.
2) Gefðu kringlótt vikmörk fyrir strokka með stórum þvermál.
g) Betrumbót á orkunýtnivísum fyrir varmaskipti:
1) Bæta ákvæði a) í kafla 4.3.2.1 í GB/T 151 „Val og útreikningur“ og bæta við sérstökum orkunýtnikröfum;
2) Bæta við ákvæði d) í kafla 4.3.2.1 í GB/T 151 "Val og útreikningur" til að bæta við orkunýtniprófun og matsaðferðir.
h) Ákveðnar ráðstafanir fyrir skilvirkan varmaflutning:
1) Bættu kafla 4.3.2.2 í GB/T 151 "Val og útreikningur", og mælum með því að nota hávirka hitaflutningseiningar eða afkastamikla skel hliðarvirki sem aðferðir til að bæta skilvirkni hitaflutnings.
2) Bættu kafla 5.4.2 í GB/T 151 um "Hitaskiptarör", bættu við afkastamiklum varmaflutningshlutum eins og snúnum rörum og gefðu upp viðeigandi aðstæður og skilvirkni varmaflutningsvísa fyrir mismunandi gerðir íhluta.
3) Bættu kafla 6.8.2.1 og 6.8.2.3 í GB/T 151 "Baffles (Components)", og bættu við dæmigerðum teikningum, viðeigandi sviðsmyndum, útlitsreglum og varmaflutningsskilvirknivísum fyrir afkastamikil skel hliðarbyggingu eins og spíralplötur. og baffles.
i) Magnlegir lekavísar og orkunýtniflokkun skelflæðisleiða: Leggja til magngögn um lekavísa hvers rennslisleiðar í skelflæðisleiðinni, koma á tengslum milli búntstigs og orkunýtnivísa og ná fram gagnamagni og orkunýtniflokkun.
j) Ákvörðun og hagræðing á breytum fyrir flæðisslóð skeljar:
1) Endurskoðaðu kafla 6.8.2.2.3 í GB/T 151 „Stjórn á bili milli varmaskiptaröra og skjálfta“ til að aðgreina og betrumbæta úthreinsunarvísa, sem samsvara orkunýtniflokkun.
2) Endurskoðaðu kafla 6.8.2.3 í GB/T 151 um bil á milli skífa og sannreyndu aðlögunarhæfni lágmarksbilsvísitölunnar í tengslum við flæðisviðsgreiningu.
3) Endurskoðaðu kafla 6.8.3.2 í GB/T 151 "Stilling framhjáveitudempara", sameinaðu flæðisviðsgreiningu til að ákvarða magnbundið samband milli uppbyggingar framhjáveitu og flæðisleiðar framhjáveitu, sannreyndu stillingarreglur, útvega stillingarkröfur og samsvara orkunýtni flokkun.
4) Endurskoðaðu kafla 6.8.2.2.1 í GB/T 151 „Ytra þvermál og leyfilegt frávik skírteina“, sameinaðu flæðisviðsgreiningu til að ákvarða magnsamband milli úthreinsunar plötustrokka og lekaflæðis, bæta leyfilegt frávik í ytra þvermáli og kringlótt strokka vísbendingar, bæta vísana á sama tíma og þær uppfylla kröfur um verkfræðilega byggingu og samsvara orkunýtniflokkun.
5) Endurskoðaðu kafla 6.8.3.3 í GB/T 151 „Blokkunarpípa“, sameinaðu flæðisviðsgreiningu til að ákvarða magnbundið samband milli innri rása sem ekki eru í pípum og lekaflæðis, sannreyna stillingarreglurnar, setja fram kröfur og samsvara flokkun á orkunýtni. .
Algengar spurningar
maq per Qat: sic hitaskipta rör, Kína sic hitaskipta rör framleiðendur, birgja, verksmiðju
