Fjölrása pípulaga himna

Þungmálmafrennsli kemur aðallega frá afrennsli sem losað er við námuvinnslu, bræðslu, rafgreiningu, rafhúðun, skordýraeitur, lyf, málningu, litarefni og önnur fyrirtæki. Tegundir, innihald og tilvistarform þungmálma í frárennsli eru mismunandi eftir mismunandi framleiðslufyrirtækjum.

Meginreglur þungmálma skólphreinsunar eru: Grundvallaratriðið er að endurbæta framleiðsluferlið, ekki nota eða nota minna eitraða þungmálma; annað er að samþykkja sanngjarnt ferli flæði, vísindalega stjórnun og rekstur, draga úr magni þungmálma sem notaðir eru og magn afrennslisvatns og lágmarka magn afrennslisvatns sem losað er. Þungmálmafrennsli ætti að meðhöndla á staðnum á framleiðslustað og ætti ekki að blanda því saman við annað skólp til að forðast að flækja meðhöndlunina. Það ætti ekki að losa það beint í fráveitu borgarinnar án meðhöndlunar til að forðast vaxandi þungmálmmengun.

Meðhöndlun þungmálmaafrennslis má venjulega skipta í tvo flokka: Annar er að breyta þungmálmum sem eru uppleystir í frárennslisvatninu í óleysanleg málmsambönd eða frumefni og fjarlægja þá úr frárennslisvatninu með úrkomu og floti. Gildandi aðferðir eru meðal annars hlutleysandi úrkoma, súlfíðútfelling, flotaðskilnaður, rafgreiningarúrkoma (eða flot), rafgreining þindar osfrv.;

Í öðru lagi eru þungmálmarnir í frárennslisvatninu þéttir og aðskildir án þess að breyta efnaformi þeirra. Gildandi aðferðir eru öfug himnuflæði, rafskilun, uppgufun og jónaskipti. Þessar aðferðir ætti að nota einar sér eða í samsetningu eftir gæðum og rúmmáli frárennslisvatnsins.

Helstu einkenni málmvinnsluafrennslis eru mikið vatnsmagn, margar tegundir og flókin og breytileg vatnsgæði. Samkvæmt uppruna og eiginleikum frárennslisvatnsins er aðallega um að ræða kælivatn, súrsunarafrennsli, þvottaafrennsli (rykhreinsun, kolgas eða útblástursgas), gjallþvottarafrennsli, afrennslisvatn og afrennsli sem þéttist, aðskilið eða flætt frá framleiðslu.

Þróunarþróun málmvinnsluafrennslishreinsunar er: Þróa og tileinka sér nýja ferla og tækni sem nota ekki vatn eða nota minna vatn og eru mengunarlaus eða minna mengandi, svo sem þurrslökkvun, forhitun kokskola, bein brennisteinshreinsun og afsýnun úr koksofni gas osfrv.; þróa alhliða nýtingartækni, svo sem endurheimt gagnlegra efna og hitaorku úr frárennsli og úrgangsgasi til að draga úr efnis- og eldsneytistapi; í samræmi við mismunandi kröfur um vatnsgæði, alhliða jafnvægi, raðnotkun og bæta stöðugleikaráðstafanir á vatnsgæði á sama tíma og stöðugt bæta endurvinnsluhlutfall vatns;

Þróa nýjar meðferðarferli og tækni sem henta eiginleikum málmvinnsluafrennslis, svo sem að nota segulmagnaðir aðferðir til að meðhöndla stálafrennsli. Það hefur kosti mikillar skilvirkni, lítið fótspor og þægilegan rekstur og stjórnun.

Súrt afrennsli kemur aðallega frá stálverksmiðjum, efnaverksmiðjum, litunarverksmiðjum, rafhúðununarverksmiðjum og námum o.fl., sem innihalda ýmis skaðleg efni eða þungmálmsölt. Massahlutfall sýru er mjög breytilegt, lægst undir 1% og hámark meira en 10%. Alkalískt afrennsli kemur aðallega frá prent- og litunarverksmiðjum, leðurverksmiðjum, pappírsverksmiðjum, hreinsunarstöðvum o.fl. Sumt þeirra inniheldur lífræn basa eða ólífræn basa.

Massahlutfall basa er hærra en 5% og lægra en 1%. Auk sýru og basa inniheldur súrt og basískt afrennsli oft súr sölt, basísk sölt og önnur ólífræn og lífræn efni. Súrt og basískt skólpvatn er mjög ætandi og þarf að meðhöndla það á réttan hátt áður en hægt er að losa það.

Almenna meginreglan um meðhöndlun á súru og basa afrennsli er: Fyrir hástyrkt súrt og basískt frárennslisvatn ætti endurvinnsla að hafa forgang. Í samræmi við vatnsgæði, vatnsmagn og mismunandi vinnslukröfur ætti að framkvæma verksmiðjuna eða svæðisbundna tímaáætlunina til að endurnýta eins mikið og mögulegt er: ef það er erfitt að endurnýta það, eða styrkurinn er lítill og vatnsmagnið er stórt, er súran og basa er hægt að endurheimta með styrk.

Sýru- og basaafrennsli með lágstyrkleika, svo sem þvottavatn í súrsunargeymi og skolvatn í basaþvottatanki, ætti að hlutleysa.

Fyrir hlutleysandi meðhöndlun ætti fyrst að huga að meginreglunni um að meðhöndla úrgang með úrgangi. Til dæmis er súrt og basískt frárennslisvatn hlutleyst hvert við annað, eða úrgangsalkalí (gjall) er notað til að hlutleysa súrt frárennslisvatn og úrgangssýra er notuð til að hlutleysa basískt frárennslisvatn. Þegar þessi skilyrði eru ekki uppfyllt er hægt að nota hlutleysismeðferð.

Afrennslisvatn úr málmgrýti hefur einkenni stórs vatnsmagns, hátt innihald svifefna og inniheldur margar tegundir skaðlegra efna. Skaðleg efni þess eru þungmálmjónir og málmgrýtiefni. Þungmálmjónir eru kopar, sink, blý, nikkel, baríum, kadmíum, arsen og sjaldgæf frumefni.

Flotefnin sem bætt er við í málmgrýtishreinsunarferlinu eru sem hér segir: Safnarar: eins og gult lyf (ROCSSMe), svart lyf [(RO)₂PSSMe], hvítt lyf [CS(NHC₆H₅)₂]; hemlar, svo sem sýaníð (KCN, NaCN), vatnsgler (Na₂SiO₃); froðuefni, svo sem terpentína, kresól (C₆H₄CH₃OH); virk efni, svo sem koparsúlfat (CuSO₄), þungmálmsölt; brennisteinsefni, eins og natríumsúlfíð; eftirlitsaðilar fyrir málmgrýti, svo sem brennisteinssýru, kalk osfrv.

Afrennsli úr málmgrýti getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt sviflausn efnis í frárennslisvatni í gegnum úrgangsstíflur og einnig er hægt að minnka innihald þungmálma og flotefna. Ef losunarkröfur eru ekki uppfylltar ætti að framkvæma frekari meðferð. Algengar meðhöndlunaraðferðir eru: Fjarlæging þungmálma er hægt að framkvæma með kalkhlutleysingu og brennt dólómít aðsog; aðalfjarlæging flotefna er hægt að framkvæma með aðsogi málmgrýtis og aðsogs virks kolefnis; afrennsli sem inniheldur blásýru er hægt að meðhöndla með efnaoxun.

Olíukennt afrennsli kemur aðallega frá iðnaðargeirum eins og jarðolíu, jarðolíu, stáli, kók, gasframleiðslustöðvum og vélrænni vinnslu. Hlutfallslegur þéttleiki olíumengunarefna í frárennslisvatni er minni en 1, fyrir utan þunga tjöru, sem hefur hlutfallslegan eðlismassa meira en 1:1. Olíuefni eru venjulega til í þremur ríkjum í frárennslisvatni.

Fljótandi olía, stærð olíudropa er meiri en 100μm og auðvelt er að aðskilja hana frá skólpvatni. Dreifð olía. Stærð olíudropa er á milli 10 og 100μm og flýtur í vatni. Fleyti olía, stærð olíudropa er minni en 10μm, og það er ekki auðvelt að aðskilja það frá frárennsli.

Þar sem olíustyrkur í frárennslisvatni sem losaður er frá mismunandi iðngreinum er mjög breytilegur, eins og frárennslisvatnið sem framleitt er við olíuhreinsunarferlið, er olíuinnihaldið um 150-1000 mg/L, tjöruinnihaldið í koksafrennsli er um {{1 }} mg/L, og tjöruinnihald í frárennslisvatni sem losað er frá gasvinnslustöðvum getur náð 2000-3000 mg/L.

Þess vegna ætti meðhöndlun á olíukenndu afrennsli fyrst að nota olíuskiljuna til að endurheimta fljótandi olíu eða þunga olíu, með hreinsunarvirkni upp á 60%-80%, og olíuinnihald í frárennsli er um 100-200 mg /L; ýruolía og dreifð olía í frárennsli er erfiðara að meðhöndla og því ætti að koma í veg fyrir eða draga úr fleyti.

Ein aðferðin er að huga að því að draga úr fleyti olíu í frárennsli í framleiðsluferlinu; annað er að lágmarka fjölda skipta sem dælan lyftir skólpsvatninu á meðan á meðhöndlun stendur til að forðast að auka fleytistigið. Meðferðaraðferðirnar nota venjulega flot og demulsification.